怎样延长导热油泵的使用寿命

高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
为油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限，为您介绍使用高温导热油泵时的注意事项：

1、接通电源后打开相关仪表的开关；当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。

2、刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度,外润滑齿轮泵，高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份蒸发，才把设备加热到操作温度。

3、开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。

4、在运行中的前3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，热油泵如达不到上述要求,高温齿轮泵，应重新进行调整。

5、靠叶轮侧的球轴承安装时，高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑；靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。

6、每个球轴承在运行3000小时之后，   拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，   换新的轴承。
导热油泵延长寿命降温的方法：

1、单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。

2、金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。

3、双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。

4、摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高、含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。

根据上面的密封结构让我们来分析下导热油泵的降温：在导热油泵密封腔周围设冷却水套，以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃；对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右的蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又   了工作环境，是行之   的办法；压盖外侧采用急冷水。